鈦制品表面強(qiáng)度是影響疲勞強(qiáng)度的重可以因素。表面熱處理和表面冷塑性形變加工對(duì)提高疲勞強(qiáng)度十分有效。減少疲勞裂紋形成。磨去熱處理產(chǎn)生表面脫碳層可顯著疲勞極限;不除去熱處理后產(chǎn)生表面脫碳層直接噴丸較除去脫碳后再噴丸加強(qiáng)被勞極限的幅度大，如表面淬火、滲碳、碳氮共滲、氮化、噴丸和滾壓。

　　不同成分的工業(yè)鈦板會(huì)表現(xiàn)出不同的脫碳行為。比如Si可以提高彈性極限、強(qiáng)度、回火穩(wěn)定性和彈性減退抗力，出于不同合金元素對(duì)碳的活度和擴(kuò)散影響不同。但是對(duì)Si奧氏體中碳的活度和化學(xué)位梯度導(dǎo)致的表面嚴(yán)重脫碳也必須給予重視都有。

亞鈦鑫耐腐蝕抗海水淡化GR5鈦合金TC4鈦塊鈦電極片工業(yè)合金鈦板

　　燒結(jié)溫度，溫度過高會(huì)使碳化鈦晶粒長(zhǎng)大速度加快。碳化鈦高錳鋼結(jié)硬質(zhì)合金的最終燒結(jié)溫度一般取1420℃較合適。認(rèn)為燒結(jié)溫度不建議過高。甚至使粘結(jié)相變成液相金屬流失，從而使硬質(zhì)相發(fā)生鄰接、聚集并長(zhǎng)大，形成碎裂源。這就是前面分析的硬質(zhì)相晶粒之間的粘結(jié)相變少的原因。當(dāng)然燒結(jié)溫度也不應(yīng)該過低，否則會(huì)使合金欠燒。除了前面提到能控制燒結(jié)溫度和速度以外，爐內(nèi)真空度，進(jìn)入液相燒結(jié)階段時(shí)。還能控制燒結(jié)時(shí)爐內(nèi)的真空度，因?yàn)檫^高的真空度會(huì)使液相金屬大量揮發(fā)，造成成分偏析。特別是脫膠、還原和液相燒結(jié)的3個(gè)階段中，燒結(jié)時(shí)的升溫速度，此類合金燒結(jié)時(shí)升溫加熱速度不建議快。

　　要嚴(yán)格把控鈦板升溫速度和保溫時(shí)間的數(shù)量。因?yàn)樵诘蜏孛撃z階段，壓坯釋放壓制應(yīng)力和成形劑揮發(fā)的過程，若升溫速度快，則因成形劑來不及揮發(fā)而液化后變成蒸汽，使壓坯發(fā)生爆裂或微裂現(xiàn)象;900℃以上的還原階段，能讓壓坯有足夠的時(shí)間脫去所用原料粉末(如Mn2Fe中間合金)中的揮發(fā)物和氧;進(jìn)入液相燒結(jié)階段時(shí)，也可以放慢升溫速度才干使壓坯充分合金化。