鈦合金
發(fā)布者：2022-03-04 15:20:14
鈦合金質(zhì)量輕，比強度高，尤其耐蝕性優(yōu)異，在海洋、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。但鈦合金硬度較低，摩擦因數(shù)高，粘著磨損、磨粒磨損和微動磨損傾向大，極大限制了其作為摩擦部件的應(yīng)用。微弧氧化處理可以獲得硬度高的陶瓷質(zhì)膜，附著力強，既可以單獨使用來提升鈦合金的耐磨性， 又能與多種后處理方式兼容，是提高鈦合金耐磨性的有效方法。影響微弧氧化膜耐磨性的因素很多，詳細(xì)論述了成膜電解液、電參數(shù)及不同復(fù)合處理方式對鈦合金微弧氧化耐磨性的影響。電解液是決定微弧氧化膜耐磨性最關(guān)鍵的因素，通過選擇合適的電解液體系或加入添加劑，使 TiO2氧化膜中摻雜硬度更高的 Al2O3、 AlTiO5、SiO2等氧化物，大幅改善微弧氧化膜的耐磨性。通過調(diào)整電參數(shù)（包括恒流/恒壓、單相/雙相輸出、 頻率等），將直接影響微弧氧化膜中硬質(zhì)氧化物的類型、含量、分布、表面粗糙度等，進(jìn)而影響摩擦磨損性能。復(fù)合處理包括微弧氧化膜表面機(jī)械拋光、噴涂石墨或聚四氟乙烯、磁控濺射硬質(zhì)薄膜，以及氧化液中復(fù)合納米顆粒等，其中復(fù)合納米顆粒不僅可以修復(fù)膜層中的缺陷，還可以豐富氧化膜的相組成，使其具有耐磨、自潤滑、耐腐蝕等多種功能特性，但納米顆粒的分散、補加以及不同顆粒之間的協(xié)同影響還需要深入研究。
